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所属分类： 解决方案
发（fā）布时间：2024-12-27
光伏产业链包括硅料、拉棒、切片、电池片、电池组件、电（diàn）池板、应用系统等6个环节。经过十余年的发展，光伏组件全产业链的自动化生产（chǎn）已经发展得较为成熟。光伏组件自动化生产线将光伏组件生（shēng）产过程全（quán）部自动化，由各种作业单元组合完成，能够（gòu）实现上料后的光伏组件全部（bù）过程自动化。其（qí）中（zhōng），将太阳能电池（chí）单元组合成整体电池板，且要使其能够承受长年（nián）的苛刻使用（yòng）条件，这样的工艺不仅（jǐn）要求极高，而且需要大量的人力。为帮助降（jiàng）低这些成本，制造（zào）商们正越来越多地使用机（jī）器人（rén）以实现自动操作。
安全光幕系列产品
场景需求（qiú）：防止进入车间的人员（yuán）误入（rù）设备工作区域，受到伤害，严禁手（shǒu）指头伸入此区域（yù）
解决方案：
1、采（cǎi）用SL2系列（liè）安全光幕。
2、多种光轴间距（jù）和光轴数可供选择（zé），光轴间距包括10mm，20mm，40mm，最小检测物为手（shǒu）指可选择10mm，手掌选择（zé）20mm；
3、毫秒级响应时间（jiān），当有异物入侵保护区域时，传感器（qì）向机器发送报警信（xìn）号驱动机器停止动作，从而（ér）避免车间人员受（shòu）伤以及设备（bèi）运作时受到干扰（rǎo）。
激光传感器系列产品
场景需求：无人机叉车安全（quán）避障，达到避障（zhàng）的目的，防止与过道中来往（wǎng）车（chē）辆碰撞，检测距（jù）离2米
检测难点：
1、适配（pèi）多种设备上下料叉车（chē）的（de）需求
2、无人（rén）叉车运行空间紧凑，雷达（dá）尺寸也需要更为小（xiǎo）巧精细
3、需要适应人机混行、多车混行的工作场景
4、实时精准地进行测距，保障叉车运行路径安全
解决方案：
1、采用激光避障（zhàng）雷达SF系列，对需要（yào）防护的区域做出设（shè）定，给出报警信号（注意、预警、报警）软件清晰显示检测范围内人员和物（wù）体的信（xìn）息；
2、TOF测量原理，对设备270°范围进（jìn）行精准测量（liàng），70%反射率时最远可检测15米，10%反射率时最远可检测4米，满足客户的检（jiǎn）测距离（lí）需求 ；
3、具（jù）备设备自检功能，异常（cháng）报警功能，自检功能可检测激光雷（léi）达本（běn）身（shēn）是否有异常，异常（cháng）报警功能可检测周围环境。
背景抑制型光电系列（liè）
场景需求：此工位位于光（guāng）伏后段工艺中，需要传感器对光伏板（bǎn）上下料进行定位。
检测难点：
1、检测物为硅晶片，传感器朝上垂直安装，检测距离70mm，设备上方有LED照明灯，会对传感器造成光（guāng）干扰；
2、在（zài）设备运行过程中，由于高速移动，物料会有轻微的抖动，要求传感器依旧能够精准识别硅片，并迅速触发（fā）信号给到上位机，要求响应（yīng）时间小于（yú）1ms；
3、此工位对于检（jiǎn）测精度要（yào）求高，需要重（chóng）复精（jīng）度小于0.5mm，
4、此设（shè）备生产多类（lèi）型（xíng）的硅晶片（包括高（gāo）亮面、深蓝色、深灰色等多种（zhǒng）处理表面）要求一款传感器可以兼容检测所有产品
解决方案（àn）：
1、采用背景抑制型光电，不受任何（hé）颜色的影响，可（kě）以保证传感器对所有种类（lèi）物料（liào）定位的（de）稳定性；
2、检测距离达到250mm，检（jiǎn）测距离可调（diào），可通过侧面旋钮调节，安装（zhuāng）调试方便；
3、响应时（shí）间小于1ms ，可（kě）在稳（wěn）定检测的同时保证检测效率，光斑小检测精（jīng）度高；
4、传感器抗光干扰能力较强，阳光照（zhào）射可达到10000lux,白炽灯照射（shè）可达到（dào）3000lux，可较好解决目标工位周围环境光较强且硅片本身反（fǎn）光的困扰。
更多（duō）应（yīng）用（yòng）
在 3C 产品的（de）零部件加工过程中，如手机（jī）外壳、电脑（nǎo）主板等部件的制造（zào），尺寸检测传感器被广泛应用。LSD系列（liè）激光位移传（chuán）感器可以精确测量零件的长度、宽度、厚度等尺寸参数（shù）。通过非接（jiē）触式的测量方式，它能（néng）够快速地获取数据，并（bìng）且精度可以达到微米级别。这对于确保零部件的尺寸符合设计要求至关重（chóng）要。如果（guǒ）手机外壳的尺寸出现偏差，可能会导致后续组（zǔ）装困难，或者影响产品的外观和手感。
光（guāng）伏产业链包括硅料、拉棒、切片、电池片、电池组件、电池板、应用系统等6个环（huán）节。经过十余年的发展，光（guāng）伏（fú）组件全产业链的自动化生产已经发展得较为成熟。光伏组件自动化生产线将光伏组件生产过程（chéng）全（quán）部自（zì）动（dòng）化，由各种作业单元组合完成，能够（gòu）实现上料后的光伏组件全部过程（chéng）自动化。其中，将太阳能电池单（dān）元（yuán）组合成整体电池板，且（qiě）要使其能够（gòu）承（chéng）受长年的苛刻使用条件，这（zhè）样的工艺不仅要求极高，而且需要大量（liàng）的人力。为帮助降低这些成本，制造（zào）商们正越来越（yuè）多地使用机器人以（yǐ）实现自动操作。
在汽车发动机缸体、曲轴等关键零部件的机械加工（gōng）过程中，尺寸精度至关（guān）重要。激光位移传感器可以精确测量零部（bù）件的尺寸。例如，在发（fā）动（dòng）机缸体加工时，它（tā）能够（gòu）以非接触的方式测量缸筒的内径、深度（dù）等尺寸（cùn）参数。通过（guò）激光束（shù）的反射时间和角度来计算距离，其测量精度可达微米级，确保缸体尺寸符合设（shè）计要求，因为缸体尺寸的微小偏差会影响发（fā）动机的性能和可靠性。
对于食用油灌装机上（shàng）使用（yòng）的传感器（qì），卫生安全是一个非常重要的（de）要（yào）求。这（zhè）意味着我们需要选择耐腐蚀、耐高压冲洗的材料（liào）、具有高防（fáng）护等（děng）级（jí）和机械稳定性、以及能够在清（qīng）洗后迅速恢（huī）复到正常工作状态的传（chuán）感器。
激光雷达是AGV机器人最（zuì）为核心的零部件之一，赛加得激光雷达基于TOF测距技（jì）术，在（zài）远距离探测、全量程精度、采样速率、抗（kàng）阳光干扰等方面具有天然优势，更（gèng）符合大场（chǎng）景（jǐng）多态应用的需求，即使在温度低至-20℃的环境中，它也能（néng）可（kě）靠地完成工作任务；量（liàng）程最远可达（dá）15m，是工（gōng）业AGV、移动机器（qì）人的理想选择。
在轮胎制造的自动化生产线中（zhōng），激光传感（gǎn）器可用于检测人员是否进入危险区域。当有人员误入时，激光传感器会迅速感应到并触发安全机制，立即（jí）停止相关设备（bèi）的运行（háng），避免人（rén）员受到机械（xiè）伤害，如被运转（zhuǎn）的传送带、压辊等夹伤或卷入。
当货物进入到流道后，由传感器检测到位（wèi）有无，触发输送动作
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