3C 电子
所(suǒ)属(shǔ)分类: 解(jiě)决方案
发布时间:2024-12-27

一、零部件制造环节
LSD系列激(jī)光位移(yí)传感器(qì)
在 3C 产品的零(líng)部件加工过程中,如手机外壳、电脑主板等部件(jiàn)的(de)制造,尺寸检测传(chuán)感器被广泛应用。LSD系列(liè)激光(guāng)位移传感器可以精确测量零件的长度、宽度、厚度等尺寸(cùn)参数。通过非接(jiē)触式(shì)的测量方(fāng)式(shì),它能够快(kuài)速地获取(qǔ)数(shù)据,并且精度可以达到微米级别。这对于确保零部件的尺寸符(fú)合设计要求至关重(chóng)要。如果手机外壳的尺寸出现偏差,可能会导(dǎo)致后续组装困难,或者影响产(chǎn)品的外观和手感。
TC系(xì)列电容式接(jiē)近传感器
TC系列电容式传感器可以用于检测金属零部件(jiàn)表面的平整度。当传感器探(tàn)头在零部件表面移动(dòng)时,电容的变化可以反映出(chū)表面的起伏(fú)情况(kuàng)。对(duì)于要(yào)求(qiú)高精度平面的 3C 产品零部件,如平(píng)板电脑的金属后盖,电容式传感(gǎn)器能够有效地筛选出表面不平整的(de)次(cì)品。
二、产品组装环节
接近传感器
接近传感器用于检测零(líng)部件之间的接近程度,以实现自动化的组(zǔ)装流程控制。在 3C 电子产品的组装线(xiàn)上,当一个零部件靠近另一个待组装的部件时,接近传感器可(kě)以发出信(xìn)号。例如,在组装耳机时,当耳塞靠近(jìn)耳(ěr)机外壳时,接近传感器可以触(chù)发组装设备(bèi)开始进行下一步(bù)的装配动作,如将耳塞安(ān)装到外壳(ké)的正确位置,提(tí)高组装效率和准确性。
检测难(nán)点:
1、箱体为多(duō)种颜色/多种尺寸(cùn)/箱体上有(yǒu)几率残留纸质物料单号,要(yào)求传感器不受被测物影响;
2、传感器支架检测孔尺寸较小,要求传感(gǎn)器光斑尺寸小而且不会受到检测孔带来的影响;
3、设备上方存在(zài)高亮LED灯光照射,会(huì)对光电传感器造成外部的光干扰;
4、设备(bèi)部分结构采用亚克力板保护,可能对传感器异常反射一部分的光量,有信(xìn)号误触发的风险。
解决方案:
1、采用GS25激光背景抑制光电,不受颜色影响,传感器内部采(cǎi)用动态滤波算法,在各种环境中都会实现最优检测(cè)效果;
2、高精度(dù)光学镜片设计,使传感器的光斑更加清晰明亮,光(guāng)斑小;
3、产品抗光干(gàn)扰能力较强,阳光照射可达到10000lux,白炽灯照射可达到(dào)3000lux,在设备运行时存在(zài)照明灯光干扰的情况下依旧稳定检测。
更多应用
在 3C 产品的(de)零部件加工过(guò)程中,如手机外壳、电脑主板等(děng)部件的制造,尺寸检(jiǎn)测传感器被广泛应用。LSD系列激光位移传感器可以精确测量(liàng)零件(jiàn)的长度(dù)、宽度、厚度(dù)等尺寸参(cān)数。通过非接触式的测量(liàng)方式,它能够快速(sù)地获取数据,并且精度可以达到微米级别。这对于确保零部件的尺寸符合设计要求至关重要。如果手机外壳(ké)的尺寸出现偏差,可能会导致后续组装困难,或者影响产品的外观和手感。
光伏产业链包括硅料、拉棒、切片、电(diàn)池片、电池组件、电池(chí)板、应用系统(tǒng)等6个环(huán)节。经(jīng)过十(shí)余年的发展,光伏组件全产业链的自动化生产已经发展(zhǎn)得较为成熟(shú)。光伏组件自动化生产线将光伏组件生产过程(chéng)全部自动化,由各种作(zuò)业单元组合完(wán)成,能够实(shí)现上料后的(de)光(guāng)伏组件全部过程自动化。其中,将太阳能电池(chí)单元组合成整体电池(chí)板,且要使其能够承受长年的苛刻使用条件,这样的工艺不仅要求极(jí)高,而且(qiě)需要大量的人力。为帮助降(jiàng)低这些成本,制(zhì)造商们正越来越多地使(shǐ)用(yòng)机器(qì)人以实现自动操作。
在汽车发动机缸(gāng)体、曲轴等关键零部件的(de)机械加工过程中,尺寸精度至关重要。激(jī)光位移传感器可以精确测量零部件(jiàn)的(de)尺寸。例如,在发动机缸体加工时,它能够以非接触的方(fāng)式测量缸筒的(de)内径、深度等尺寸参数。通(tōng)过激光束的反射(shè)时间和角度来计算距离,其(qí)测量精度可达微米级,确保缸体尺寸(cùn)符合设计要(yào)求,因为缸体尺寸的微小偏差会影响发(fā)动机的性能和可靠性。
对于食用油灌装机上使用的传感器,卫生安(ān)全是一个非常重要的要求。这意味着我们需要选择耐腐蚀、耐高压冲洗的材料、具有(yǒu)高防(fáng)护等级和机械稳定性、以及能够在清洗后迅速恢复到正常工作状态的传感器。
激(jī)光(guāng)雷达是AGV机器人最为(wéi)核心的零部件之一,赛加得激(jī)光雷达基于(yú)TOF测距技术,在远距离(lí)探测、全(quán)量程精(jīng)度、采(cǎi)样速率(lǜ)、抗阳光干扰等方面具有天然优势,更符合大场景(jǐng)多态应用的需求(qiú),即使在(zài)温度低至-20℃的(de)环(huán)境中,它也能(néng)可靠地完成工作任务;量程最(zuì)远可达15m,是工业AGV、移动机器人的理想选择。
在轮胎制(zhì)造的自动化生产线中,激光传感器可用于检测人(rén)员是否进(jìn)入危险区域。当有人员误入(rù)时(shí),激光传感器会迅(xùn)速感应到并触发安全机制,立即停(tíng)止相关设备的运行,避免人员受到机械(xiè)伤害,如被运转的传(chuán)送(sòng)带、压(yā)辊等夹伤或卷入。
当货物进入到流道后,由传感器检测到位有无,触发输送动(dòng)作
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