常見問題

氯堿行業的管道在投入使用後需經受長期運行考驗，其內部常年接觸的介質往往具有極強的腐蝕滲透性，易（yì）導致管道（dào）出現滲漏和外泄問題。若管道內部的（de）隔離（lí）與防堵治理措施不到位，還可能引發安全事故。管道的長期腐（fǔ）蝕不僅會使管壁逐漸減薄，還可能因滲點腐蝕而直接造成滲漏。針對此，我（wǒ）們需（xū）密切關注以下幾種可能導致（zhì）管（guǎn）道滲漏的形式：

1、全麵腐蝕：管道暴露於（yú）戶外（wài）環境中，易受大氣氧化和暴曬的（de）影響，從而引發大麵積腐蝕。此（cǐ）外，焊縫及砂眼等缺陷也會加劇腐蝕過程。同時，管道內部的壓力、腐蝕性介質的濃（nóng）度（dù）以及顆粒（lì）大小等因素，均會促進內部全麵腐蝕的發生，導致管道的防腐功能逐漸失效。

2、金屬管道應力腐蝕：這是一種在特定應（yīng）力作用下，金屬材料（liào）發生的腐蝕現象（xiàng）。它主要（yào）由焊接、冷（lěng）加工（gōng）和安裝過程中產生的殘餘應力，以及管道內部腐蝕性介質的共同作用所引起。

3、壓力疲勞腐蝕：腐蝕疲勞是管（guǎn）道在應力和化學（xué）介質的共（gòng）同作（zuò）用下，發生的一種腐蝕開裂現象。壓力管（guǎn）道的疲勞源多種多樣，包括機械激振、流體喘振、交變熱應力（lì）、壓力（lì）循環以及風振、地（dì）震等自然因（yīn）素（sù）。與應力（lì）腐蝕裂紋（wén）相比，疲勞腐蝕裂紋通常（cháng）表現為多條（tiáo）裂紋（wén）並存。

4、局部腐蝕：局部（bù）腐蝕主要發生在管道材（cái）料的局部層（céng），包（bāo）括焊縫腐蝕、奧氏體不鏽鋼焊接連接件接頭（tóu）腐（fǔ）蝕、點狀腐蝕以及鹽類造成的晶體腐蝕等。為降低局部腐蝕的風險，對於工段內的不鏽鋼材質（zhì）管道，可采用（yòng）不鏽鋼（gāng）內襯塑或不鏽鋼襯四氟管等防腐措施。

綜（zōng）上（shàng）所述，氯堿行業管道的腐蝕問題不容忽視，需從（cóng）全麵腐蝕、金屬管道應力腐（fǔ）蝕、壓力疲勞腐蝕以及局（jú）部腐蝕等多個方麵入手，采取（qǔ）有（yǒu）效的預防和治理措施，確保管道的安全穩（wěn）定運行。