常（cháng）見問題

鋼襯塑（sù）管道必須采（cǎi）取排氣措施。在生產過程中，鋼襯塑管道（dào）采用熱滾塑工藝，由於（yú）加熱過程中各部位溫度的上升沒有梯度，各部位溫度是同時上升，導致在（zài）複合內塑料時，兩端的輔料（liào）先（xiān）複合貼近內壁，而管中段塑料與鋼管質（zhì）檢的複（fù）合中產生的氣體無法從中（zhōng）段向兩端（duān）排放。這些氣體（tǐ）在向（xiàng）兩端推（tuī）進中，塑料（liào）管複合形成氣泡，甚至褶皺。氣泡和褶皺現象在長管道中尤其明顯。

為避免加熱過程中內襯層產生氣泡，可采取中間後兩端的（de）加熱方式，使得中間內襯層的氣體均勻有序的向兩邊擴散（sàn），從而能夠完（wán）整排出氣體。嚴格（gé）遵循塑料襯（chèn）裏（lǐ）標（biāo）準（zhǔn）生產工藝進行操作，對不符合標準的（de）焊接不合（hé）格或內襯檢查不合格的產品應一（yī）律報廢並重新生產。這樣能夠有效地避免潛在的質量問題。

為防止產品產生質（zhì）量問題，鋼（gāng）襯塑管道製作後，通常會進（jìn）行（háng）電火花檢測以確保無漏（lòu）點、氣泡、氣孔和擊（jī）穿（chuān）等。在現場檢查中若發現褶皺，應立即進行相應處理。出廠產品除了電火花檢測，也應進行加壓水試驗，在保壓期間法蘭無滲漏，管道沒有異常形變和無異常響聲，經檢驗合格才能出廠（chǎng）。