常見問題

       1、清洗 利（lì）用乳化劑，洗劑等去（qù）汙製劑對管道表麵的灰塵，油汙，潤滑劑，脂類等有機物進行乳化，初步清潔隻（zhī）能去除油脂類物（wù）質，對表麵鏽跡，氧（yǎng）化等沒作用。

       2、下一步就是（shì）對表（biǎo）麵氧（yǎng）化皮，焊藥進行表麵打磨，可（kě）以去除表皮鬆動或者焊渣，手工（gōng）除鏽，除鏽後達到Sa2級，如果手工（gōng）除鏽不理想可以采用工具除鏽，區別是手工和工具要求（qiú）的錨紋深度不同。

       3、酸（suān）洗 是利用化（huà）學和物理法做酸洗處理，酸（suān）洗是對氧化皮、鏽跡，塗層等作為噴砂除鏽後再處理，化（huà）學清洗（xǐ）可以達到清潔，不利的是會存在一定（dìng）汙染（rǎn）。

       4、噴射除鏽，是在管道未使用且表麵鐵鏽，毛刺，氧化物和（hé）汙染（rǎn）物較多，可以利用電機高（gāo）速旋轉，使鋼管表麵形成均勻的粗糙度。噴射除鏽可以（yǐ）大麵積進行外表麵處理。

       管道內襯塑時為（wéi）了獲得較好的清潔度和粗糙度，磨料的粒徑（jìng）和配比較重要，粗糙度太大容易造成防腐層在尖峰處變薄，錨紋（wén）太深，容易使得防腐層產生氣泡，影響防腐層的（de）性能。粗糙度小會造成表麵的附著力下降，合理的配比設計（jì）通常在0.5-1.0mm的粒徑鋼丸為主要成分。

       采用清洗，除鏽後的管道可以預加熱，保持鋼管表麵幹燥。鋼管表麵不含油脂，汙垢，增強了防腐層（céng）的效果，提高了內襯塑的附（fù）著力。（本文來（lái）源於網絡，旨在轉發行（háng）業知（zhī）識）