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化工腐蝕是一場看不見的，隨著時間延長會導致壓力容器或（huò）管（guǎn）道的（de）耐壓能力下降，局（jú）部腐蝕還會造成管道的跑，冒，滴，漏等現象，輕則造成（chéng）原料，成品的（de）損失，重則會危害（hài）人（rén）的生命安全。

腐蝕在環境中由於各種因素（sù）引起，通過環境幹預無法（fǎ）控製腐蝕速率，例如大氣和（hé）土壤中水分，海水中的氧等都不可能去除，化工生產中流程不能停，設備，管道運（yùn）行不可能隨意停運（yùn）更改，但是可以做到局部先防腐，以抵抗局部（bù）環境氧化或者物料的侵蝕，為生產提供一個安（ān）全的環境，從化工管道角度來看，管道泄露多因管壁減薄或局部焊縫腐（fǔ）蝕產生了（le）漏點，因此從風險之處就控製腐蝕（shí）的（de）源頭，例如（rú）對焊縫修（xiū）複補漏防（fáng）止發生點狀腐蝕（shí），對薄壁的鋼管進行（háng）鋼管，運用鋼管內襯防腐等原理，加強管道（dào）的抗腐（fǔ）蝕性能。

對於全麵腐蝕的管道，可以通過實驗定期檢驗測算出腐蝕速（sù）率，預算出鋼結構或者設備的使用壽命，預防突（tū）發失效和泄漏事故的風險防控，對關鍵設（shè）備做好外防腐措施，或更換可能引發破（pò）裂的設備。化工生產部門應（yīng）針對性在預防硝酸，硫酸等管線中（zhōng），對於管理區域重點檢查違規操作（zuò），帶壓（yā）堵漏等作業，防止管線裝置不（bú）當，“帶病”運行，未采（cǎi）取停車處理等引發的事故。

化工管道（dào）在設計（jì）初期應以預防和控（kòng）製風險為主，在初期（qī）使用具有防腐工藝的設備和材料，化工鋼襯塑（sù）管道，減少密封部位的泄漏點，降低操作中的壓力和溫度的參數影響，有（yǒu）效預防（fáng）和控（kòng）製（zhì）泄露事故的（de）發生。

在選擇設備時，應重點考（kǎo）慮使用物料，生產工藝，靈活的加工負荷等（děng）變化，設計中應（yīng）充（chōng）分考慮壓力（lì），操（cāo）作的彈性。在持（chí）續的生產，檢測，報告，處理（lǐ）中形成閉環管理。檢測有依據，操（cāo）作有記錄，維檢有周期（qī），應（yīng）急（jí）有預案，形成確定性的，定期的數（shù）據上報生產，設備等部門。