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PTFE是乙烯分子中的氫（qīng）原子取代後生產的聚合物，因此四氟聚合物具（jù）有低摩擦，潤滑性，耐化學品，耐熱性能，由於PTFE材料的熔點（diǎn）高（gāo）（327℃），熔融粘性（xìng）大，以及不溶（róng）於一般的有機（jī）溶劑中，導致加工性能差，由於PTFE的耐腐蝕性好，粘度高（gāo）流動性差的缺陷導致加工難度大（dà），因此根據粉體可以用模壓和等壓法工藝來（lái）製作。

等壓法襯（chèn）四氟管道是將鋼件，彎頭等管件，聚四氟乙烯料，端蓋，密封安裝後置於封閉高壓釜內，將水壓增加至30MPa，橡膠袋擴張，將PTFE粉體（tǐ）緊密（mì）壓實在工件的內壁。

等壓法襯四氟管道管件在高壓釜內，外壁均受到30MPa的水壓，內外受力作用力相互抵消，工件承力不（bú）大，等壓法製作的大口徑襯氟（fú）管道和複雜的鋼製零件襯（chèn）裏（lǐ）產品質量（liàng）穩定。

在工業發達的日本，歐洲國家，具（jù）備高壓（yā）釜的工藝設備都可以（yǐ）用等壓（yā）法製作容器，在國內由於缺少等壓法的製作環境，用高壓水泵加工（gōng）的“模（mó）壓法”通過對外部施加高水壓一般在15MPa以（yǐ）下，壓力不及等壓法，因此采（cǎi）用水壓法的成功率不高，燒結後的襯裏收（shōu）縮率高，需靜止17-24小時檢查管件，常出現氣泡等缺陷給生產帶來了二次返工成本（běn）。

總體（tǐ）來說低壓的襯裏粉料（liào）的模壓法在襯（chèn）四氟生產中工藝成熟，成本較（jiào）低，等壓法需要（yào）的成（chéng）本（běn）較高。