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老舊化工裝（zhuāng）置，管道運（yùn）行多年，因老化原因已經（jīng）不符合（hé）現代化（huà）生（shēng）產規範，並且老舊化工企業設備管（guǎn）道管理滯後，給（gěi）生（shēng）產帶來安全隱患。老裝置的（de）潛在風險在評（píng）估中被（bèi）一帶而過，裝置“帶病”運行，成為製約化工工業生產的（de）“老繭（jiǎn）”，裝置，管線（xiàn）的改造是加快石化產業發展的本質（zhì）需求。

我（wǒ）國在近30年的發展中，大型化肥生（shēng）產裝置與乙烯生產裝置，隨著（zhe）上下遊生產步入了快速發展，部分裝置的年齡已超30年，老化失效的風險加大，如燃氣，地（dì）埋管道的多起事故都與裝置管道老化失（shī）效有關。大型裝置的合規和安全規範（fàn）不斷提高，一些化工企業在持續的對生產（chǎn）裝置進行改造，卻導致平麵布局，防火，安全距離，自動化控製水平與標準規（guī）範不符，因本身對改造存在的風險識別不到位（wèi）存在了引發事故的（de）可能。

化工（gōng）企業的管理性滯後，裝置在（zài）負責話（huà），大型化，產量高，自（zì）動化控製等多方麵要求（qiú）下（xià）對（duì）設備管理需提出更高要求，但是生產中目前在預防，檢測，腐蝕控製方麵（miàn）還處在（zài）傳統的管理階段，導致對風險識別不到位，存在潛（qián）在安（ān）全隱患。如設備的點狀（zhuàng）腐蝕，不鏽鋼管道在氯離子的環（huán）境下腐蝕加劇，因晶間腐蝕在維檢中如檢測不（bú）到位（wèi），已發（fā）生物（wù）料泄漏等事故。

老舊裝置從改造到新產線的建設（shè）必須（xū）跟（gēn）隨現代工藝發展，以剛性約束加快老舊裝置的淘汰和新產能的提質增效。主動（dòng）加強設備管道（dào）建設，進行有效的風險（xiǎn）評估，加快智能化監控管線運行。

製約（yuē）老舊裝置改造的原因是，化工產線是影響上下遊（yóu）的產（chǎn）業鏈，對（duì）於煉化，煤化一體化等聯合生產裝置的改（gǎi）造（zào）勢必影（yǐng）響上下遊產業鏈，甚至對整套聯（lián）合裝置都會（huì）因（yīn）源頭停車而無法運行。主觀原因是企業對改造動力不足，沒（méi）有對風險形成緊迫性，嚴重性（xìng）分析，客觀上資金短缺，關鍵的生產工藝技術裝備不（bú）成熟以及無對應的政策扶持導致一旦開始改造擔心影響正常的（de）生產。

化工裝置管道的改（gǎi）造需符合發展政（zhèng）策，化工產（chǎn）業園區的裝置改造審批流程負責，關於如何拆除，設備回收，廢物處理（lǐ）等方麵（miàn）都（dōu）存在暫時無法安置的原因，因此企業對裝置是東補西補，修修還能用的做法（fǎ）和習慣維持正常生（shēng）產。

老舊裝置改造，管道（dào）防腐運維（wéi）難，資金原因，審批流程，拆除後續的設備回收（shōu）廢物處理（lǐ）等多方麵原（yuán）因造成了老舊化工裝置退役難，盡管改造麵臨了諸多（duō）困難，但是新質生產力（lì），高水品安全生產是發展關鍵，國務院在印發的《推（tuī）動大規模設備更新和消費品以舊換新新行動 方案》作（zuò）出了總體規劃，各地政府應用（yòng）好（hǎo）政策紅利，加快推進老舊（jiù）化工裝置化工管道的更新改造，淘汰落後裝置，提升安全生產水平，加快化工企業的高（gāo）質量發展。（本文觀點來源於網（wǎng）絡（luò）如遇侵權請聯係刪除）